Nous aidons les unités de production à améliorer le service aux clients et la rentabilité grâce à un accompagnement terrain, une approche data et des résultats mesurables.
Chez nos clients industriels, tout se ramène à deux enjeux majeurs. Le reste n'en sont que les sources possibles.
Un taux de service qui se dégrade, des clients en rupture et mécontents, une réputation et une relation commerciale qui s'abîment.
Des marges rognées par les surcoûts, les stocks dormants et les inefficiences — une performance économique qui ne suit pas.
Un TRS (taux de rendement synthétique) qui plafonne et des goulots d'étranglement mal identifiés.
→ Retards · RentabilitéUne maintenance subie plutôt que pilotée, qui provoque des arrêts imprévus et coûteux.
→ Retards · RentabilitéTrop de non-qualité, de reprises et de stocks qui immobilisent votre trésorerie.
→ RentabilitéDes opérateurs et managers qui subissent le quotidien sans levier d'amélioration continue.
→ Retards · RentabilitéLes objectifs et les écarts ne sont ni disponibles ni partagés.
→ Retards · RentabilitéDes Master Data non mises à jour, des engagements irréalistes, un ordonnancement incohérent.
→ RetardsAvant de nous appeler, voici comment nos clients décrivent leur situation.
« Nos clients sont dans nos ateliers, à suivre la production qu'ils nous ont commandée. Nous voulons sortir de ce schéma anxiogène. » — Directeur de site
« Mes équipes passent leur temps à éteindre des incendies au lieu d'améliorer les process. » — Responsable production
« Notre performance industrielle ne reflète pas notre rentabilité économique. » — Directeur industriel
Des clients en rupture, des équipes qui se déchirent, un mix produit complexe et une demande volatile. Nous rétablissons un taux de service durable en agissant sur les 3 causes racines : engagements irréalistes, écarts d'exécution et lancements mal synchronisés.
Observation des conditions opérateur, des flux physiques (poussé/tiré) et des flux d'information (ERP, réunions, routines, modes opératoires). Interviews du middle management. Livrable : VSM global et par famille de centre de charge.
Classification du mix produit vendu (quantité, valeur, récurrence, charge, contribution), héritage vers les composants de la nomenclature, détection des écarts BOM / gammes et définition des tailles de lot standard. Livrable : matrice de classification.
Identification des pics charge/capacité par centre de charge, arbitrage des références à forte charge et faible contribution, puis équilibrage (réindustrialisation, formation) et augmentation de capacité maîtrisée (heures sup., recrutement, CAPEX).
Affectation d'un mode de gestion (MTS / MTO) à chaque référence via la matrice contribution × récurrence : on protège la capacité des piliers, on sécurise le stock utile.
Si CBN non fonctionnelle, mettre un outil à disposition. Mettre à disposition l'outil allocation besoin / OF et OA. Re-jalonnement OF/OA à capacité infinie. Mise à disposition de l'outil lissage de charge. Détermination des dates de mise à disposition OF réalistes.
Équiper le terrain d'outils d'anticipation des dérives pour réagir au plus tôt. En cas d'écart irrécupérable, alerter immédiatement la Supply Chain.
Plutôt qu'un projet lourd et risqué, nous démarrons par une preuve de concept ciblée sur une gamme de références. On démontre concrètement la valeur, puis on étend l'approche et les outils à l'ensemble de vos produits et processus.
Sélection d'une gamme de références représentative et définition des objectifs mesurables de la preuve de concept.
Déploiement rapide de l'approche et des outils sur le périmètre pilote : premiers résultats tangibles en quelques semaines.
🔄 Boucle itérativeOn mesure les gains (taux de service, rentabilité), on apprend et on ajuste — puis on relance des cycles courts jusqu'à la preuve de valeur.
🔄 Boucle itérativeUne fois la valeur démontrée, généralisation à l'ensemble des produits et processus, industrialisation des outils et transfert de compétences.
Directeur industriel et de site, expert Supply Chain & excellence opérationnelle. Plus de 15 ans à piloter des usines, transformer des organisations et livrer des résultats concrets.
Fort de 15 ans d'expérience comme directeur d'usines et mandataire, Marouane Ben Nasr accompagne aujourd'hui de nombreux industriels dans leur transformation. Ayant dirigé des sites, piloté des lignes et vécu vos contraintes de l'intérieur, il met cette expérience de terrain au service de votre performance. Sa conviction : la performance vient des équipes, pas des slides.
Directeur industriel avec plus de 15 ans d'expérience dans le pilotage de sites de production, la Supply Chain, la transformation industrielle et l'excellence opérationnelle.
J'ai managé des équipes allant jusqu'à 350 collaborateurs, conduit des transformations profondes, géré des situations de crise, restauré la rentabilité et digitalisé les opérations. Mon terrain de jeu : les sites industriels où la performance se gagne au quotidien, aux côtés des équipes.
J'ai dirigé 3 sites industriels et piloté des due diligences dans le cadre d'opérations d'acquisition.
Réservez un diagnostic gratuit de 30 minutes. Nous identifions ensemble vos premiers leviers de performance.